Kuhne Filmblåsning
Optimerade komponenter och komplettanläggningar för flexibla och ekonomisk folietillverkning.
Energibesparing utan effektbegränsning
Blåst folie används blöjfolie, finkrympfolier för förpackningar av tunga gods, skyddsfolier för bildskärmar, frukt- och saladspåsar eller som förseglingsfolier, peelfolier liksom förpackningsfolier inom livsmedelsindustrin. Så mångsidigt som användningsspektrat för blåst folie är måste också produktionsanläggningarna vara. Affärsområdet filmblåsning hos Kuhne GmbH är precis så utrustat för kraven, och optimerar sina komponenter och komplettlinjer ständigt och erbjuder individuella såväl som standardiserade lösningar.
Under K-mässan visar affärsområdet filmblåsning hos Kuhne GmbH i sitt teknikum en Green Line med en kapacitet av 700 kg/tim. Det kommer att tillverkas olika tre-skikts-kombinationer med en bredd av 2.000 mm. För detta är anläggningen utrustad med två 70 mm och en 90 mm extruder liksom en foliegjutare med en diameter av 350 mm. Det kommer att bl.a. produceras en ytskyddsfolie med en skiktfördelning 10/10/80, en lamineringsfolie med PP och mLLDPE med 25/25/50 liksom en HDPE och mLLDPE-automatfolie med skiktfördelningen 15/70/15.
Anläggningarna i den nya Green Line-serien är avsedda för en- till nio-skikts blåsfolier i ett breddområde mellan 600 och 3.000 mm. De garanterar höga kapaciteter vid en ringa energiförbrukning. Green Line sammanställs av den kända Kuhne-modulprincipen och är därmed optimalt anpassbar för individuella kundkrav.
För den speciellt låga energiförbrukningen i denna serie svarar de som standard använda Torquedrivningarna med energieffektivitet klass 1, optimalt uppnåbar kylringsisolering liksom Smart-Change-Systemet med råvaruminimering och automatisk produktomställning. De speciellt höga kapaciteterna i dessa anläggningar säkerställs genom den fria valmöjligheten ur kylringskonceptet. Till förfogande finns såväl tvåvånings-kylringar, normala dubbelläpps-kylringar, det kända Smart Lip Maximizer och det nu „heta“ Smart Lip Maximizer Long Neck (Maximizer LN).
Långhals-körsättet höjer foliehållfastheten
Den nya kylringen Maximizer LN ger med tre kylringläppar en enorm kyleffekt. Två kylringsläppar finns i en dubbelläpp-kylring, som blåser uppåt och den tredje in en enkelläpps-kylring, och som blåser nedåt. Dessutom förfogar Maximizer över ett speciellt internt blås-kylsystem. Med denna konstruktiva form ges möjligheten att producera de flesta foliekombinationer med Långhals-körsätt, som därmed ger betydligt förbättrad foliemärkvärde. I jämförelse med normal körsätt så förhöjs Dart Drop-värdet och draghållfastheten med upp till 40 %. Alternativt kan med Långhalskörsättet den totala folietjockleken reduceras utan att inverka på de mekaniska märkvärdena. Därmed ger Maximizer LN en mycket effektiv folieproduktion.
Standardisering utan kapacitetsbegränsning
„Med U-Tec kommer vi här i vårt teknikum också att presentera en ytterligare ny anläggningsgeneration.
U-Tec-linjerna byggs i stort antal och är med sin höga standardiseringsgrad mycket prisvärda. I jämförelse med de vanliga kända filmblåsarna är de upp till 20 % mer prisvärda“, presenterar Marcel Perrevort, ansvarig för området filmblåsning, den andra nya linjegenerationen. Anläggningarna finns trots standardiseringen ändå byggda enligt Kuhne modulprincipen i olika utföranden, så att de täcker upp de flesta applikationer vid höga kapaciteter. U-Tec-linjerna finns att få för foliekombinationer en- till femskikt och upp till totalbredder av 2.200 mm.
Hög Inhouse-kompetens för upprullare
För vidarebearbetningen av folier med tryck, vakuumformning och konfektionering så är upprullningskvaliteten avgörande. Kuhne-Group förfogar över en mycket hög kompetens inom upprullningsteknologin och erbjuder egna upprullare såväl i sina komplettlinjer liksom även som separata komponenter. Speciellt för mycket tunna HDPE-folier från några få μm vid smala bredder och höga linjehastigheter finns upprullaren FP 507 som den optimala modellen till hands. Drivning och mekanik är konstruerade för hastigheter i linjerna upp till 300 meter/min. Optimalt är att utrusta upprullaren med en utrustning för ett rakt snitt, så att vid senare avrullning av folien ingen materialförlust uppstår.
Kuhne Group erbjuder anpassade bearbetningsmaskiner och teknologi inklusive bearbetnings-know-how för varje ändamål
Från A som automatfolier till T som i tandkrämstuber
På årets K-mässa firar Kuhne Group samtidigt flera premiärer. För den första gången presenterar sig Kuhne GmbH och Kuhne Anlagenbau GmbH, båda St. Augustin, liksom American Kuhne från Ashaway, Rhode Island, i samma utställningsmonter. Det nya marknadsföringsutseendet kommer att vara märkbar i den nya monterdesignen liksom i den nya företagsdesign och i den nya produktinriktningen. Oavsett vilken typ av folie som kunden vill tillverka så finns inom Kuhne Group den exakt riktiga maskinteknologin och tillsammans med bearbetnings-know-how som krävs.
I Duesseldorf visar inte Kuhne Group några maskiner, utan genom överensstämmelse med de nya riktlinjerna uteslutande folier, som är producerade med extrusionsanläggningar tillverkningsbara inom Kuhne Group. Produktspectrumets räckvidd sträcker sig från extremt tunna kascheringsfolier i HDPE via tjocka folier av PP och EVA för medicinska applikationer, liksom Högbarriär-Multilayer folier och PET-folier för livsmedelområdet och fram till skummade plattor för byggnadsbranschen.
Under mässan inbjuder Kuhne Group intresserade kunder till ett ”open house” i St. Augustin, där i teknikum innovationerna förevisas i form av delvis producerande anläggningar. Affärsområdet Filmblåsning visar sina produktionslinjer Green Line och U-Tec, affärsområdet planfolie en membranfolieanläggning, som är en kooperation med det norska företaget Oldroyd, liksom en PET-linje, dessutom visar Kuhne Anlagenbau den första Triple-Bubble-anläggningen för biaxiellt sträckt folie med 11 skikt.
Mer om de tekniska Highlightsen erfar ni i kommande informationer!
Kuhne Anlagenbau
Vattenkylning och biaxell sträckning ger optimala folieegenskaper för livsmedelsförpackningar
Första „Triple-Bubble“ anläggningen med 11 skikt
Speciellt inom livsmedelsbranchen används krympta eller inte krympta biaxellt sträckta högbarriärfolier allt mer ofta för en säker förpackning och länge färskhållning av fläsk, ost, kaffe eller torra produkter. Därigenom ersätter de p.g.a. sina mekaniska egenskaper med hög barriäreffekt och ringa vikt styva och halvstyva förpackningar liksom aluminium-kombinatfolier och metalliserade folier. Kuhne Anlagenbau GmbH har specialiserat sig på dess specialfolier med Triple-Bubble- och Vatten-Quench-filmblåsningsanläggningar.
I samband med Open House visar dotterbolaget till Kuhne GmbH i sitt teknikum den första Triple-Bubble-filmblåsaren för upp till 11 skikts biaxiellt sträckt foliekombination. Uppbyggd på den oerhört stora erfarenheten från mer än 70 installationer på marknaden med filmblåsning med vattenkylning så har maskinbyggaren lyckats att med sin teknologi vidareutveckla denna komplexa uppgift. Hela anläggningen kan intresserade se under K-mässan efter överenskommelse. Här kan tillverkas högbarriär-krympfolier med ett krymp upp till 70% för förpackningar för färskt fläsk, ost eller skinka. Dessutom kan i anläggningen tillverkas folier inom tjockleksområdet mellan 25 och 100 µm, för ultrahög-barriärfolier. Dessa kan vara krympande eller inte krympande och för förpackningar av kaffe, snacks och fuktkänsliga pulverformade produkter, såsom medikament, te, kryddor och torrsoppor samt som ballongfolier. För att kunna täcka upp merfalden av folieanvändningar, så kan med anläggningen folier såväl med PE, PP, PET, PA, EVOH, EVA, EMA, COC liksom ionomerer tillverkas, och med bredder dubbellagda mellan 150 och 700 mm vid kapaciteter från 50 till 150 kg/tim.
Triple-Bubble-anläggningar från Kuhne Anlagenbau arbetar som namnet redan avslöjar med tre folieblåsor. Den första folieblåsan uppstår, liksom vid konventionella filmblåsare direkt efter filmgjutaren. Det extruderas dock uppifrån och ned, för att få en chockartad avkylning med ca 5°C kallt vatten. Vattenkylningen är förutom de tre filmblåsorna huvudkännetecknen för Triple-Bubble-anläggningarna och ansvarar för en amorf polymerstruktur och därmed för de höga mekaniska och optiska egenskaperna. I den andra folieblåsan sker den biaxiala foliesträckningen innan slangen i tredje blåsan termiskt fixeras. Triple-Bubble-anläggningar är därför inte bara mycket stora, utan även mycket specifikt konstruerade, för att klara de komplexa kraven.
I den nya anläggningen är speciellt, förutom extrudrarna med speciella skruvgeometrier liksom doseringsenheter, smältapumpar och silväxlare för optimal bearbetning vid små smältamängder, har självfallet 11-skiktsgjutaren med spiralfördelare en avgörande betydelse. Inom detta område förfogar Kuhne Anlagenbau GmbH över ett enormt stort know-how, så att en hög produktkvalitet kan säkerställas. Helt nytt är att folieblåsringen liksom kylringen är utrustad med en flexibel och reglerbar läpp, som ger en högre precision vid tjockleksprofiler. Till de speciella fördelarna i den nya anläggningen skall också medtagas en kalibreringsenhet, som skapar en snabb avkylning av slangen utan att innerblåsan vätskekyls, och en 360° reverserande avdragsenhet med helautomatisk höjdanpassning liksom en komplett omarbetad upprullare. Upprullaren kan köras som central-, spalt- eller kontaktupprullare, och förfogar över en automatiserad rullbytare och kan även rulla upp vid ringa banspänning. Helt nytt är att upprullaren arbeta med raka snitt, så att ingen materialförlust uppstår. Slutligen är 11-skikts-anläggningen utrustad med ett enkel och användarvänligt automationssystem, avseende på reproducerbara maskininställningar och en hög kvalitet.
Inkluderad receptur-know-how
Speciellt viktigt hos Kuhne Anlagenbau GmbH är den enorma material- och receptur-know-how som utvecklats tillsammans med råvarutillverkare och forsknings och utvecklingsaktiviteter. „Vi levererar inte enbart maskinteknik utan här får kunden all information som krävs för att kunna tillverka en komplett färdig produkt för marknaden“, utlovar affärsansvarige Jürgen Schiffmann.
Filmblåsningsextrusion