RSFgenius träffar mitt i de typiska kapacitetsområden genom avgörande förbättringar, själv – rengörande system
flyttar teknologin ännu längre framåt.
Större filtrerings area till samma pris
För de vanliga produktionsvolymerna vid extrusion, mellan 500 och 4.000 kg/h har Gneuss Kunststofftechnik i Bad Oeynhausen Tyskland nu 5 storlekar inom det helautomatiska, processkonstanta och med självrengörande filtrationssystemet RSFgenius och nu med upp till 40 % större filterarea. Backspolsystemet har förbättrats genom att ytterligare reducera spillmängden. Värmaren och isolering har konstruerats om, och erbjudande nu betydande energibesparingar. Resultat: en ännu mer kostnadseffektiv filtrering.
Genom att optimera smältakanalens geometri, möjliggjordes ökningen av den aktiva filtreringsarean vid storlekarna RSFgenius 75 90 150, 175 och 200 med mellan 30 och 40 %. Den ökade filterarean har en viktig fördel genom att den ger samma produktionshastighet och filtreringskvalitet, kan istället närmast mindre modell användas. Det har två fördelar: dels, kan investeringskostnaden för filtersystemet reduceras och dels att det lätt är att hitta utrymme även på de mest kompakta extrusionslinjerna, genom att kunna använda närmast mindre storlek, utan att förlora filtreringskvalitet. I andra fall, kan fördelar erbjudas genom att samma modell kan användas med en finare filtrering utan en förhöjning av tryck differensen.
Fig 1: Filtrations system RSFgenius 90 (patenterad)
Under årets ”K”, kommer Gneuss att förevisa exempel på RSFgenius enligt ovan beskrivna förbättringar. Speciellt
inom återvinningsapplikationer, har den minsta möjliga material- förlusten genom backspolning och det längsta möjliga intervallet mellan filterbyten betydelse med avseende på kostnadseffektivitet. Av denna anledning är den senaste generationen RSF genius utrustad med ett fullständigt elektroniskt reglerat backspolningssystem. Detta säkerställer att ett absolut minimum av polymer förloras under backspolningen och att filter elementen bara byts när det är helt nödvändig. Slutligen, har Gneuß omkonstruerat den redan effektiva uppvärmningen och isoleringen för ytterligare energibesparingar. I jämförelse med konventionell silväxlare har RSFgenius minst 25 % lägre energikonsumtion, som också bidrar till kostnadseffektivitet i produktionen.
Med avseende på minskad förlust vid backspolning och reducerad energiförbrukning, sätter RSFgenius modell för
smältafiltrations-system från Gneuss ny ojämförbar standard.
MRS Extruder etablerad på marknaden. FDA har fått LNO (Letter of Non Objection) för användning av återvunna
pellets för livsmedel
Komplett system för återvinning PET fiber och film avfall
En Highlight i Gneuss monter (Gneuss Kunststofftechnik Gmbh, Bad Oeynhausen Tyskland) är ett komplett system för direkt återvinning av PET-fiber eller -film avfall. Denna innovativa linje består av en Cutter- Feeder kombination med MRS 110 extruder, ett smältafiltrations- system RSFgenius och en online Viscometer VIS. Med denna linje kan en lätt och fluffigt fiber- och filmavfall i ett steg bearbetas till produkter, jämförbara med de produkter tillverkade av ursprungs material.
Sedan marknads-presentationen vid förra ”K ”mässan, har Multi Rotation System extruder från Gneuss snabbt etablerat sig som en av de viktigaste teknologierna for bearbetning av PET ”bottle flakes”. Mer än 15 av dessa speciella extruders har redan sålts för film-, fiber- och regranulerings-applikationer över hela världen – i Tyskland, Ryssland, Brasilien, Argentina och Nord Amerika. Den huvudsakliga fördelen av denna extruder är att det tillåter behandling av PET utan förtorkning, genom att använda ett enkelt vattenring-vakuum system för att behandla PET till en högkvalitativ produkt. Detta uppnås genom dess unika och patenterade konstruktion av den speciella behandlingszonen. Baserad på en konventionell enkelskruvextruder, har Multi Rotation Section (MRS) en trumma i mittdelen som innehåller åtta satellit-enkelskruvar, som vrids av en ringväxel för transmissionen. Trummans cylinder är i yttre området öppen till cirka 30 % och innebär därmed en optimal exponering av smältan. Tack vare denna design, är avgasningsförfarandet femtio gånger större än vid en konventionell enkelskruv extruder – och detta med ett vakuum på bara 25 till 40 mbar. Genom att undvika behovet av ett högt vakuumtryck system och förtorkning, är MRS ett ytterst
sparsamt och effektivt alternativ till konventionella teknologier. Ytterligare argument till dess fördel är den enkla och robusta designen tillsammans med ett attraktivt pris.
Fig 1: MRS 110 Extruder (patenterad)
Förutom det utomordentliga avgasningsförfarandet i trumman så erbjuder MRS också utomordentlig de-kontamineringsegenskaper. Även väldigt smutsigt konsument avfall kan behandlas till luktneutrala produkter. Tidigare under året, har USAs Food and Drug Administration (FDA) kommit ut med en LNO (Letter Of Non Objection), ett godkännande av MRS extruder för återvinningsmaterial för livsmedelsindustri. Analyser som gjorts av Fraunhofer Institut visar, att vid framställning av avfalls material, att avgasningsförfarandet hos MRS extrudern inte bara effektivt extraherar vatten, utan också de-kontaminerar materialet, så att 100 % PET från ”bottle flakes” kan användas för alla emballage med direkt kontakt med livsmedel.
MRS Extruder nu etablerad på marknaden
Efter debuten på K 2007, presenterar Gneuß Kunststofftechnik från Bad
Oeynhausen,
Tyskland på årets mässa för andra gången sitt utökade produktspektrum Denna extruder har mottagits med oerhörd entusiasm av marknaden - mer än 15 enheter har sålts över hela världen, för skivor, fiber och strapping samt återvinningsapplikationer. Naturligtvis
ska Gneuss
också på mässan visa sina sedan länge etablerade och välkända produktgrupper, Filtrationsteknologi och mätningsteknologi.
Under de tre åren efter dess introduktion har MRS extrudern blivit en nyckel-teknologi för att bearbeta PET post consumer ”bottle-flakes” utan förtorkning. Aldrig någonsin har så många tillverkare blivit övertygade av den extremt höga avgasnings- och de-kontaminations-kapaciteten hos denna fullständigt nya typ av extruder tillsammans med dess gynnsamma investering och underhållskostnader. Tack vare dess patenterade kombination av enkel- skruv-extruder tillsammans med dess multi-skruvs-sektion också mycket robust,
samt lätt
att hantera och underhålla.
På årets „K”,
kommer
Gneuss
att
för första gången visa en komplett linje för en direkt återvinning av lättviktig fiber och folieavfall, bestående av en MRS 110 extruder som utrustats med en Cutter-/Feeder-kombination, tillsammans med en RSFgenius 150 och en on-line Viscometer VIS. Denna nya kombination av sammansatt utrustning gör det möjligt att bearbeta de mest varierande fiber- och film-avfall; till en produkt, som är jämförbar med nyvara, vid en kapacitet i storlek 500 till 700 kg/h.
Produktgruppen Gneuss Filtrationsteknologi visar dess roterande Smälta-Filtrations-system, nu med ytterligare designförbättringar. Med den senaste utvecklingen av RSFgenius Smälta-Filtration
har Gneuss
ytterligare en gång utökat dess teknologi, och med avseende på att reducera nivån på backspolningsmaterial liksom energiförbrukning, vilket ger helt nya optimeringsmöjligheter.
Genom optimeringen av backspolningen (som nu kontrolleras fullständigt elektroniskt), och dessutom förbättring av uppvärmning och isolering så blir filtrationen med RSFgenius modellerna nu ännu effektivare.
Allt storlekar avsedda för mediumkapacitet mellan 500 till 4.000 kg/h, har nu en aktiv filtrationsarea som ökats med upp till 40 %. I många fall ger detta möjlighet att kunna använda en storlek mindre filter men med samma kapacitet och därmed betydligt reducerade investeringskostnader.
System SFXmagnus smältafiltration finns också i monter, vilket nu tack vare ett förstärkt drivsystem är anpassat för applikationer med höga tryck.
Sist men inte minst,
Gneuss
rundar av det omfattande omfånget av nya utvecklingar med produkter från gruppen mätnings-teknologi. Hela segmentet av smältatryckssensorer har ändrats till kvicksilverfria och ogiftiga NTX TM- som standard, och som ger ännu mer exakt noggrannhet och t.o.m. mer precisa än med kvicksilver. Med detta steg, har Gneuss satt även ny standard i Europa, med hänseende till den miljö- vänskapligheten och säkerhet. Dock är tekniken från Gneuss sedan flera år känd för oss i Sverige som haft förbud mot kvicksilver sedan lång tid tillbaka. Den andra utvecklingen avser övervakningssystemet (EPM). Gneuss är den första producenten av smältatryckssensorer som erbjuder att i ett paket, matcha de ökande europeiska kraven att skydda extruders och personal mot risker vid övertryck.
Specificerad information om nya produkter och utvecklingarna kan finnas i de bifogade individuella pressreleasarna för de tre
produktgrupperna inom Gneuss Kunststofftechnologi.
Gneusskonstant står för konstant process,
konstant tryck och helautomatiskfiltrering,
vilket inget annat filtersystem eller silväxlare
kan ge. Smältafilter,
Rotary teknologin utvecklat
av
Gneuss.
Rotary filtreringssystem
definierar
en ny klass i området smältfiltrering Det viktigaste
kännetecknet är filterskivan på vilken de speciella
filter insatserna är placerade i ett ringmönster - och
som roterar mellan de två blocken. Denna patent-
erade unika teknologi ger en bra reologisk layout
i linjen och mycket kort uppehålls tid för smältan
som möjligt. Den hårda och plana kontaktyta hos
plattorna garanterar en absolut läckage fri och stabil
design liksom en lång livstid.
Gneuss Rotary Filtration System säkerställer
konstant en enkel produktion, utan störning eller
kvalitetsreducering under silbytes tiden.
RSF Genius 
Helautomatisk, och med konstant tryck. RSF genius ger
en extremt effektiv filtration. Detta uppnås genom back-
spolning med högtrycksimpulser, som verkar inom ett
mycket smalt filtersegment. Vid filtertjocklek av 50 цm
som kan silarna återanvändas upp till 80 gånger! Dessa
smältafilter arbetar helautomatiskt och gestaltar sig inte
bara genom att hålla produktionsprocessen 100 % konstant,
utan också genom att uppfylla kvalitetsfaktorer som gäller
för den slutliga produkten. Filter storlekar mellan 40-2200
cm2 med en kapacitet av 750-17500 cm2/h.
SF-filter
system arbetar automatiskt, kontinuerligt, tryck-
och processkonstant.Silväxlingsförloppet har inget inflytande
på produktkvaliten. Korta flödeskanaler utan förträngningar
och korta uppehållstider för smältan.
SF = Grundkonceptet i Gneuss System
Systemlösningen
I kombination med filtration och känsliga material samt
snäva toleranskrav erbjuds även kompletta system med
smältapump och t.o.m. dubbla filtersystem.
KSF-filtersystemet är ett automatväxlande filtersystem
för plastsmälta, där silväxlingsförloppet inte inverkar på
produktionsprocessen, d.v.s. inga tryckspetsar eller ned-
brutet material uppkommer, alltså korta flytkanaler utan
förträngningar med stillastående material garanterar kortast
tänkbara uppehållstid. KSF serien har filtermått från 7-1922
cm2.
SFX Magnus
Kontinuerligt och tryckkonstant filtrationssystem SFX 60
Magnusmed den extremt stor filterytan 10 silkaviteter i
silskivan roterar och flyttas automatiskt via tryckkontroll
i smältan.Alla delar som kommer i kontakt med smältan
är tillverkade korrosionsbeständigt stål
Produktionsexempel:
Filmblåsningsproduktion
LDPE med MFI-värde: 0,7
Filterfinhet: 200 my
Kapacitet: 100-200 kg/tim
Arbetstryck: max 400 bar
Extruderstorlek: 90 mm ø
HS primus
Komplement till Rotarysystemet och där enklare filtration
är nödvändig.
Med den hydrauliska silväxlaren HS-
primus
kan Gneuss även erbjuda en konventionell
lösning med teknik som de flesta känner till, men
med ett flertal fördelar och egenskaper jämfört med
de annars vanliga silväxlarna på marknaden. De
tekniska fördelarna i kombination med användarvänlig
hantering, och permanent tillgänglighet. Förvånande
enkel att använda.
Fördelar:
Endast metalltätning utanförslitningspackningar som
skall bytas. Trots detta läckagefri även med lågviskösa
smältor upp till 800 bar .arbetstryck.
Smältareologi för
kanalerna som inte skapar stillestånd för materialet och
individuellt kan justeras för specifika ändamål.
Kort uppe-
hållstid för smältan i filtret. Under 1 min vilket säkerställer
att färgbyten sker snabbt och problemfritt.