EXTRUDEX introducerar den kostnadseffektiva enkelskruven HELIBAR®-extrudern på K 2010 i hall 16, monter B42
För extruderkunniga rekommenderas ett besök hos EXTRUDEX - i monter B42 i hall 16 - för att få vetskap om HELIBAR® (se bilder). Denna enkelskruvs-extruder ger enorma fördelar med tanke på både energi - besparingar och långlevnad.
HELIBAR med spår i hela cylindern – Extrudex koncept
På årets K-mässa visas den nya generationen extruders. Helibar är enkelskruvsextrudern försedd med spår i form av axial- och spiral typ i hela dess längd. Utvecklad av Eberhard Grünschloß, vid universitetet i Stuttgart, och patenterat av Extrudex i Mühlacker. Först avsedd för formblåsning med 30-50% kapacitetsökning, senare också för vanliga extruders med samma resultat. Systemet har fortlöpande förbättrats, raffinerats, testats och förklarats en – “högvarvare” – men inte med hänseende på varvtal, utan mer bestämt, när det kommer an på energieffektivitet, ekonomi, pålitlighet, uthållighet och livslängd.
HELIBARs energiförbrukning kan vara mellan 10-60 % lägre på grund av det reducerade kylbehovet, och mindre maskinstorlek har samma kapacitet som större av standardform. Testar har avslöjat:
-
10 % förbättrad energibesparing jämfört med state-of-the-art extruders med den räfflade inloppsbussning,
-
20 % effektivare vid jämförelse med äldre maskiner, efter att dessa utrustats med renoverad process-enhet (skruv/cylinder) och med behållen växel/motor.
-
upp till 60 % bättre, när hela maskinen utbyts, dvs. en 90 mm skruvdiameter jämtemot en 60 mm diameter HELIBAR®.
-
Genom att extrudern har spår genom hela cylindern får man högre kapacitet. Med en 60 mm extruder och 240 varv har Extrudex nått en kapacitet på 440 kg/tim PP.
Förslitningen finns inte här på samma sätt, eftersom endast ett ringa tryck uppstår i extruderns inloppsområde, och additiv av typ färg i form av MB inte sliter, då friktionsvärmen reduceras och kylning kan avvaras.
Genom direkt värmeövergång från den elektriska värmningen till plasten pressas smältan in i spåren och varm cylinder och kallt material ger snabbt en tunnare film för frammatningen. Dessutom ger spiralspåren en självrengöring och mindre friktion. Tryckuppbyggnaden blir ideal, vilket bl.a. gör att en mindre 45 mm HELIBAR kan ge samma mängd som en modern 60 mm med spårbussning kan ge.
Applikationer med HELIBAR täcker nu från formblåsning av flaskor och hålkroppar, i HDPE, PP, och PET, till platt- och planfolieextrusion, liksom kabelommantling, men även 25 till 30 mm skruvdiametrar som co-extruders för flerskiktsextrudering för bearbetning av PA, EVOH och PVDF och upp till sju lager. Likaså vid profiltillverkning med snabba verktygsväxlingar och material- och färgbyten.
Info Extrutec AB, Saltsjö-Boo
EXTRUDEX
-
Historik och bakgrund
Företaget
Extrudex bildades av Helmut Wahl 18 juni 1985.
Till att börja med tillverkades mindre coextruders upp till 35 mm skruvdiameter.
Under de följande åren utökades programmet efter krav från marknaden och kunder,
och idag innehåller programmet alla gängse storlekar av enkelskruvsextrudrar
mellan 15-150 mm diameter liksom sedvanliga följdutrustningar.
I november 2000 flyttade man in i moderna nybyggda lokaler, vilket visade sig vara
ett riktigt
beslut med tanke på infrastrukturen och den stigande efterfrågan på
utrustningar. Till detta hör
också ett välutrustat teknikum för att ta fram processdata
under användarnas villkor, dvs. i
produktionsdrift.
Det nära samarbetet med fackinstitut, universitet och råvarutillverkare har medfört
att
Extrudex
leveransprogram idag förfogar över mer än 150 extrudervarianter, varvid
var och en av dem har
utförande som motsvarar använda material och specifika
användningsområden.
Även som separata komponenter för bearbetning av specialmaterial används
idag
Extrudex
processenheter (skruv och cylinder) bland annat av välkända maskin-
tillverkare av hålkroppar och
flaskor, såväl i Tyskland som internationellt. Bl.a . för
flerskiktsprodukter .
Ett högt motiverat och kunnigt team, i kombination med avancerad
produktionsflexibilitet garanterar
exakt utförande av de individuella kundkraven.
Seminarier och inskolningar avvår servicepersonal
är stöd för processkunnandet
på platsen. Sedan 1995 bygger
Extrudex ökande resultat kompletta
anläggningar för rör-, slang- och profilindustrin. Insatsområden är ex.vis. medicin-,
kabel- och
bilteknik. Andra områden är anläggningar för granulering och ommantling.
Förstklassig kvalitet, långa livstider, hög produktivitet och ekonomi hos
Extrudex-
maskinerna är fundament efter att ha levererat mer än 2000 extruders under de första
20 åren och tendensen går i samma riktning fortfarande.
Extrudex har genom ett ökat antal kunniga partners världen över, säkerställt en
plats på marknaden där man värderar kvalitet och kunnande. Extrudex förpliktelser
är innovation, och att vara kund- och marknadsnära.
Helibar
®
innebär att enkelskruvsextrudern är försedd med spår i form av axial eller spiral typ i hela längden. Detta i kombination med barriärskruv med skjuv- och blandningsdelar ger förbättrad plastisering och ökad kapacitet, jämfört med de vanliga standardextrudrarna och de med spårat inlopp.
Fördelar och speciella egenskaper:
·
specifik kapacitet
·
ökad tryckuppbyggnad med extra krafttransport i spåren
tryckuppbyggnad med lägre partiellt tryck längs cylinder och skruv med mindre slitage och stabilare tryck och möjlighet till ökning
·
massatemperatur lättare att behärska genom yt-/volym-förhållande speciellt vid mindre extruders uppstår
·
smältahomogenitet, genom fördelning av smältaströmmen mellan spår och blandningsdelar. Ökning av värmeöverföringsytan
·
kylning av inloppszonen ökar effektiviteten och reducerar energibehovet
·
bearbetning av polymerer som är vägglidande, dvs. material som inte tål skjuvningstemperaturer genom friktion mot vägg, skonas här genom spåren
·
abrasiv förslitning reduceras i delen där ännu granulat
·
uppehållstiden reduceras genom högre kapacitet vid mindre skruvvolymer
·
enklare färgbyten genom ett baksug i spåren som rengör dessa
·
effektivitet och ekonomi
Helibar-Extrusions-enhet HB 075x36 D för flaskblåsningsmaskiner,
rör, profiler och kabel m.m.
Jämförelse av tryckuppbyggnad i inmatningszonen mellan
extruder med spårat inlopp och med Helibar. Den övre linjen
med små cirklar gäller standardextruder med spårat inlopp.
Undre linjen betecknar tryckuppbyggnad för Helibar-extruder.
Helibar
®
är framtagen ur polymerer såsom PE och PP m.m. och inte från PVC, som oftast inte kan användas i kombination med spårade zoner. Många företag riktar sig idag mer mot alternativa material och då är Helibar ® det riktiga valet.
Extrudex Helibar® extrudrarna byggs idag från 35 mm och upp till 150 mm diameter och med skruvlängd 36 D. Vid en 50 mm extruder talar vi om kapaciteter upp till 315 kg/h vid HDPE.
Extrusionslinje för 5-skikts-rör tillverkad med PPR och PERT från
20 mm
upp till 110 mm ytter-diameter
Medicinsk extrusionslinje för hjärt katheter multi-hål och multi-skikts-slangar
Segmentavdrag för rör och profiler